我国最早使用大倾角挡边输送带主要依托于进口，均来自于德国的FLEXOWELL公司、美国胶带服务公司（BELTWALL）、日本坂东（BANDO）公司，价格昂贵，但经实际使用运行证明寿命可达到10-20年，而我国至今同行业无论是挡边输送机还是挡边带大部分质保期为1年，甚至很多使用用户对大倾角皮带输送技术的实用性提出了质疑。
　　青岛百瑞福橡塑有限公司作为国内一家采用国际标准工艺生产大倾角挡边带，对原进口的多条皮带近几年做了替换，意味着在我国欧美品质大倾角挡边输送具备生产能力。
　　笔者在数年内通过对我国数家大型钢铁、煤化工、电力、港口企业进行走访，列举我国挡边输送与国外的具体差异情况如下：
　　1.挡边输送机的设计如果存在缺陷，问题会直接反映于皮带。
　　A.压带轮边缘没有任何导角

        
　　压带轮没有导角会导致压带轮边缘与挡边带的空边位置线性摩擦，造成基带空边位置纵向开裂，而国外挡边机均带有导角设计。
　　B.压带轮附带内侧小压带轮

　　日本设备曾具有类似设计，但其大压轮与小压轮是分开的，这是因为大小压轮速度是不一致的，而我国很多输送机厂家将大小压轮焊接为一体，造成裙边与小轮硬性摩擦、裙边损坏。但在美国与欧洲，挡边输送机没有内侧小轮设计，如果基带横向刚性充分，内轮设计没有必要。
　　C.倾角段防跑偏
　　我国大部分输送机厂家沿用平皮带输送机的原理采用立辊式防跑偏，但对于挡边输送机来讲倾角段无其他像平皮带输送机多组托辊导向，皮带在运行过程中由于多种因素时有跑偏，挡边带在倾角段的受力最大，如采用传统金属立辊进行防跑偏，基带边胶部位很快就会损坏：

　　国外挡边输送机均使用橡胶材质圆盘式防跑偏轮装置，在纠偏时橡胶圆盘与基带边胶摩擦，可将损害减少到最小。

　　D.回程托辊
　　挡边输送机回程托辊的设计主要采用两种,一种为惰辊，另一种为长托辊。我们国内大多数输送机厂家在选型中存在不合理造成裙边在回程段过度磨损的现象，而按照欧美标准，一般根据皮带的规格来区分惰辊与长托辊。当皮带规格大时,一般采用惰辊，惰辊的角度按照基带的种类为3度或5度，间距最大为1米。

　　2.挡边输送带的差异
A:基带
　　A-1：基带的横向刚性

　　在欧美只要挡边输送带应用在大倾角输送领域，基带均需要添加横向刚性材料。
　　在我国很多制造厂家对于皮带的横向刚性没有充分了解其作用原理，甚至误以为该材料为防撕裂，使皮带的寿命大大减少。
A-2：基带的选型
　　在我国很多基带的选型缺乏理论依据，基带的布层数被设计为6层、7层甚至10层，误认为布层数越多，基带强力的安全倍数就会越大，殊不知如布层数过多，皮带在过滚筒时出现致命风险。
　　在欧美，基带如果被选型为分层皮带，布层数一般不会超过5层，如在选型过程中需要基带
　　强力大，如基带强力要求超过1250N/MM，选型人员通常使用钢丝绳材料基带。A-3：基带覆盖胶的物理性能
　　在无特殊使用环境下，基带覆盖胶的强力在欧美一般大于17MPA，而在我国很多输送带生产厂家采用的强力低于该数值。
B：裙边
　　在国外一般对裙边的耐疲劳寿命有严格的检测要求，要求裙边的过滚筒疲劳寿命应不小于
　　200万转次不开裂。
　　在我国很多厂家还是照搬同行业模具图纸，对于裙边的皮带寿命不具备检测手段。
C：隔板
　　C-1：在国外隔板的制造材料均为SBRNR等一些高技术性能材料，而在我国许多厂家为节约成本在隔板内部添加纤维胶，隔板在实际使用中容易折断，皮带寿命减少。
　　C-2：在国外隔板高度大于等于180mm时，隔板内部一般添加刚性及耐撕裂骨架材料，隔板挺度得到保证，而在国内厂家没有任何添加加强骨架材料。
　　C-3：隔板的厚度
　　国外隔板模具设计一般较国内隔板厚度增加1/3，防止隔板在大倾角提升过程中出现变形、折断现象。
D.挡边带在运输过程中的保护
　　国内很多厂家一般对于即将交货的挡边带没有任何包装保护，出现过很多完好的一条皮带不幸在运输过程中损坏的悲剧。而挡边带作为橡胶制品中的异形产品，在欧美挡边带都会具有铁架包装作为保护。
E.挡边带的包装
　　在国内很多厂家在交货给使用方时，没有对皮带的吊装提供安全保护须知，出现过很多皮带在安装过程中使用单位直接使用钢丝绳锁具吊装皮带导致皮带断裂的事故，而在欧美皮带在被吊装时均使用相应直径的滚筒将皮带安装到输送机上。